11月3日至6日，2026汉诺威上海工业联展在上海新国际博览中心举行。杭州海康机器人股份有限公司（以下简称“海康机器人”）亮相亚洲国际物流技术与运输系统展览会（CeMAT ASIA），集中展示覆盖存储、搬运、拣选、装配、识读、检收及仿真验证的全链路产品与解决方案。
当前，制造与仓储行业正面临需求碎片化、作业环境多变、方案定制成本高等挑战。面对大中小型企业差异化的智能化改造需求，海康机器人持续推动产品创新与场景适配，探索更加灵活、易部署、可复制的智能物流解决方案。
展会期间，《凰家访谈》对话海康机器人副总裁吴永海，围绕产品技术创新、市场需求变化及长期竞争优势展开交流，探讨智能物流如何从复杂系统建设走向更加高效、灵活的规模化应用。
全链路创新，推动智能物流向柔性化、智能化升级
随着制造与仓储场景日趋复杂，单一设备的自动化能力已难以满足企业对整体效率的需求。如何打通多环节协同、降低定制成本并提升方案复制能力，成为智能物流行业的重要课题。
围绕这些需求，海康机器人在本届展会上重点展示了四大创新产品及解决方案，呈现从仓储自动化到具身智能的多元技术布局。
其中，全新升级的STRP高效高密箱式存储方案采用“一巷双轨、跨巷换轨”设计，针对库区面积受限、巷道数量难以增加及不同巷道作业负载不均等问题，进一步提升系统可靠性、运行效率与柔性。同时，结合无人拣选工作站，通过视觉感知、移动与操作能力的深度协同，探索全自动、高精度、可扩展的智能拣货模式。
在搬运环节，海康机器人展示了涵盖F3搬运系列、F4堆高系列、F5前移系列、F6平衡重系列在内的全系列叉取机器人，形成覆盖多种应用场景、各类搬运需求的产品矩阵，推动传统叉车作业向智能化、自动化升级。
具身智能同样成为本次展示的亮点。海康机器人带来轮式双臂机器人，并通过三工位流水线演示复杂操作任务，探索具身智能在工业标准化作业中的应用潜力。
此外，面向企业单点智能化改造需求推出的“明智”系列单体智能产品，也体现了海康机器人在降低部署门槛、推动智能化普及方面的探索。
从大型系统到单体智能，让智能化改造更加灵活
当前，企业智能化需求正呈现出明显的差异化特征。一方面，大型制造企业存在大量分散、碎片化的小场景，需要更灵活的智能设备进行覆盖；另一方面，中小场景则面临整厂自动化方案投入较重、单点改造实施困难等现实问题。
针对这一变化，海康机器人提出，智能化不应一味追求更庞大的系统，而应让企业能够根据实际需求，以更低门槛、更灵活的方式推进自动化升级。
“让改造能够小步快跑，让智能化能力普惠。”吴永海在采访中强调。
基于这一理念，海康机器人推出“明智”系列单体智能产品，将智能搬运能力集成于独立产品之中，使单个设备即可构成完整的搬运单元。
据介绍，该系列产品面向中小企业可实现快速部署，最快30分钟即可投入运行，满足当日部署、当日启用的需求；对于大型企业，则可灵活接入MES、WMS、TMS等现有系统，满足不同生产与物流环节的智能化改造需求。
通过兼顾独立部署与系统集成能力，海康机器人希望打破传统大型自动化系统的应用限制，让更多企业以渐进式改造实现智能化升级。
以场景与生态“双复利”，构建长期竞争优势
面对智能物流行业日益激烈的竞争，企业如何建立可持续的技术与市场优势？
吴永海将海康机器人的长期竞争力概括为两个关键词——“场景复利”与“生态复利”。
在场景积累方面，海康机器人已服务超过2万家客户，覆盖1000多个细分应用场景。依托丰富的客户实践，公司持续打磨视觉感知、移动与操作相协同的“眼脚手”产品矩阵，形成从需求理解、产品优化到实战验证的持续迭代机制。
在生态建设方面，海康机器人通过产学研用协同与行业标准共建，不断拓展技术应用边界。目前，公司已拥有500家生态合作伙伴，为产品规模化落地及跨场景复制提供支撑。
标准化建设也是其生态布局的重要组成部分。作为全国物流机器人工作组秘书处单位和工业照相设备国家标准工作组组长单位，海康机器人已累计主导或参与各级标准29项。
其中，由海康机器人牵头制定的《物流机器人信息系统通用技术规范》，是全球物流机器人信息化领域首个系统性通用标准，并荣获2026年度浙江省标准创新重大贡献奖，为大规模机器人系统的实时调度提供标准支撑。
场景实践与生态协同相互促进，正成为海康机器人推动产品持续创新和规模化应用的重要基础。
从全链路产品创新到单体智能应用，再到场景与生态能力的长期积累，海康机器人正通过降低技术应用门槛、提升产品复制能力，推动智能物流从局部自动化走向更广泛的产业应用，为制造与仓储行业智能化升级提供新的发展路径。