在智慧储粮产业加速从概念验证迈向规模化落地的关键阶段，行业对具备实战能力的智能化解决方案需求持续攀升。传统储粮作业面临仓内高粉尘密闭环境作业风险高、人力劳动强度大、巡检存在盲区、老旧仓房改造适配难等现实痛点，单纯的数据监测类系统已难以满足“机器替人”的产业诉求。作为扎根深圳的科创企业，芯禾机器人依托深圳完整的机器人与AI产业链资源，构建深圳-北京南北协同业务架构，既实现单机特种装备的技术突破，也打造“空天地仓人”一体化智慧储粮作业体系。芯禾机器人北京公司总经理马路遥接受凤凰网深圳专访，围绕技术攻关、协同运营、产品落地及市场全球化布局，解读企业在智慧储粮赛道的商业实践与产业思考。
从单点设备突破，到全场景体系闭环，是芯禾的进阶之路
智慧储粮建设不是设备的简单叠加，而是面向真实仓房工况，兼顾作业执行、风险管控、数据调度的系统性工程。马路遥表示，市面不少智慧储粮方案停留在数据采集与监测层面，只做到“看得见”，无法真正替代人工完成高危仓内作业。
芯禾机器人与中储粮成都储藏研究院联合研发粮面智能平仓系统，解决传统平仓作业人力投入大、周期长的行业痛点。过去3‑5名工作人员耗时3‑5天完成的1400平米粮面平仓作业，通过8台机器人多机协同，可在一天之内完成作业，同时兼容翻粮、计量、仓内巡检监控等功能，实现仓内作业全流程自动化。
在此基础上，企业进一步搭建“空天地仓人”一体化全域管控体系。“空”代表无人机，补齐仓顶高空巡检盲区；“天”依托北斗定位构建空间基准，实现设备定位与气象风险预判；“仓”为防爆作业机器人，承担密闭仓内高危作业；“地”为地面机器人完成库区安防与保洁；“人”依靠智能安全帽、定位标签等终端，实现作业人员室内外定位、电子围栏、离线报警与作业留痕管理。全部终端数据汇总至智慧管理平台，实现三维可视化展示、AI风险预警与设备一键调度，完成隐患发现到处置的业务闭环，兼顾储粮安全、人员防护、运营降本以及行业监管合规多重价值。
一线工况是技术迭代的唯一标准，实干是科创企业的核心底气
粮仓内部属于非标准化复杂场景，动态粮面塌陷、局部漏粮、高粉尘环境，极易造成机器人导航漂移、作业中断，实验室环境很难复刻全部现实工况，实仓测试成为技术迭代的核心抓手。马路遥介绍，研发团队长期深入真实粮库现场，针对粮仓特有工况反复优化点云感知算法与机器人脱困策略，逐步解决动态粮面下的作业稳定性难题。
在第八届粮食大会期间，芯禾机器人产品获得储粮主管单位认可，认为核心技术与产品高度契合“藏粮于技”、粮库无人化智能化发展方向，鼓励企业加快实仓验证，输出标准化解决方案。一线仓储从业者的反馈更具参考价值，老保管员普遍认可系统直击仓内高危作业，真正落地“机器替人”，规避人身安全风险；同时行业伙伴也客观提出老旧仓房改造、工况适配、长期运行稳定性等现实挑战，这些反馈均被纳入产品迭代清单，成为后续版本优化的重要方向。
南北协同联动，构筑全国化服务与技术闭环
芯禾机器人采用深圳总部+北京全资子公司的南北协同模式，构建研发与市场双向联动的商业运营体系。深圳总部聚焦软硬件产品研发、供应链管理、集团战略规划、融资及产业统筹工作；北京分公司定位为北方行业枢纽与营销中心，承担科研协同、全国商务对接职能，对接全国储粮客户、科研院所与产业生态伙伴。
北京分公司将市场一线的技术需求、仓房工况反馈收集汇总，反向传导至深圳研发团队，形成市场需求‑技术研发‑实仓验证‑产品迭代的完整闭环。依托这套协同机制，企业快速响应国内不同区域粮库差异化需求，持续推进标杆项目复制落地，扩大智慧储粮方案的市场覆盖范围。
以全域智能方案出海，输出中国粮储科创标准
深圳具备机器人、AI领域完善的产业链配套，集聚上下游企业、专业人才与产业资本，为企业持续打磨智慧储粮解决方案提供产业土壤。马路遥指出，国内市场层面，芯禾机器人将持续推动成熟方案规模化落地，把验证完成的标准化产品复制到更多粮库、港口项目。放眼全球市场，企业不局限于单一硬件产品外销，而是坚持结合当地实际仓储工况，做本地化适配与实景验证，输出成套智慧储粮解决方案。
粮食安全是全球性议题，国产智慧储粮技术具备对外输出的产业基础。马路遥表示，芯禾机器人将持续打磨“空天地仓人”一体化系统，完善智能作业产品矩阵。立足深圳科创优势，依托南北协同运营体系，一方面加速国内粮库智能化升级，另一方面稳步开拓海外市场，以商业化的技术方案，守护大国粮仓，助力全球粮食安全建设。
采编/程凯薇、姚海若（实习）
审核/林子豪