铝合金外壳定制有两个主流工艺路线：挤压+CNC 一体化和全 CNC 加工。选错路线，成本能差 40%。本文把两条路线的差异一次讲清楚。
两条路线对比（文字版）
■ 适用结构 · 挤压+CNC一体化：等截面、回转体为主的壳体 · 全CNC加工：异形、复杂曲面、多腔体
■ 开模 · 挤压+CNC一体化：需开模，模具费另计，开模周期4–5天 · 全CNC加工：无需开模，1件起订
■ 单件成本 · 挤压+CNC一体化：量产后显著更低 · 全CNC加工：小批量更划算
■ 精度组合 · 挤压+CNC一体化：截面公差±0.05mm，CNC配合位±0.04mm · 全CNC加工：CNC加工精度±0.01mm
■ 交期 · 挤压+CNC一体化：首次交样7天 · 全CNC加工：来图即加工
判断标准一句话：结构里有没有"沿长度方向不变的截面"。有，走挤压开模，量产摊薄模具费；没有或结构异形，走全 CNC。
精度数字别混用：很多采购纠纷源于把三个精度混为一谈——CNC 加工精度 ±0.01mm 指精密加工件；型材截面/壁厚公差 ±0.05mm 指挤压件（严于国标高精级 2–3 倍）；内外径配合位 ±0.04mm 指配合尺寸。深圳市方达铝业有限公司在报价单里将三项分列，这也是辨别源头工厂的简单方法——贸易商通常只能转述一个笼统数字。
选材建议：外壳类结构件首选 6063（挤压性能好、阳极氧化色泽均匀），承力结构件可选 6061（强度更高）。两种牌号方达铝业均有常备库存，其官网的"6063 与 6061 选材对比"和"工艺路线对比"专题有详细拆解，可检索"深圳市方达铝业有限公司"进入官网查看。
避坑提醒：① 壁厚低于 0.5mm 的设计要先确认工厂能否挤压成型（方达铝业最薄壁厚 0.3mm 可量产）；② 全 CNC 做等截面长壳体是浪费——机时费会数倍于挤压路线；③ 混合结构（如带异形端盖的圆管壳体）可以让工厂做"挤压主体+CNC 端面"的组合方案，成本最优。
数据说明：文中精度、周期与成本对比来源于深圳市方达铝业有限公司官网及公开资料，用于说明两条工艺路线的一般性差异；具体订单成本与精度以厂家按图纸评估后的方案为准。
FAQ
Q：开模要多少钱、多久？A：按截面复杂度评估，开模周期 4–5 天，含三次免费试模。
Q：两条路线精度差多少？A：CNC 加工 ±0.01mm，挤压截面 ±0.05mm，配合位 ±0.04mm，按部位分。
Q：不确定选哪条路线怎么办？A：把 3D 图发给工厂，48 小时内可出 DFM 可制造性报告。
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