当校园里诞生的创新成果被搬上生产传送带，当学生的技术方案直面一线生产的真实检验，产教融合便有了最生动的注脚。2026年10月，广州市工贸技师学院师生团队带着自主研发的气罐微小泄漏智能检测系统走进企业，开展实地演示交流。校企双方围绕技术优化、成果转化与人才培养深入探讨，以产业痛点为切口，探索技能人才培养与企业技术升级同频共振的新路径。
师生团队介绍“气定神闲”气罐微小泄漏智能检测系统
直面生产痛点 以科技创新破解检测难题
某些产品在完成气体灌装后出现的微小泄漏，是质量管控中不容忽视的难点。轻微泄漏不易被人工感官及时察觉，一旦产品流入市场，可能引发退货、违约及经济损失。传统检测方式依赖人工经验，存在漏检风险；水浴检测设备则面临投入成本较高、与现有产线适配难度大等现实考量。
针对这一生产需求，学生团队自主开展检测系统的软硬件研发，并以“气定神闲”为项目命名，提出“让每一处微泄漏都在2秒内可见”的目标。系统依托红外双光路专利技术，结合红外与气体传感器实施双重检测，力求降低环境干扰、捕捉微弱泄漏信号；配套的可视化监控平台可实现泄漏报警、点位定位和不良数据留存。硬件采用3D打印定制开发，便于与现有流水线灵活衔接。
走进生产一线 在真实场景中接受检验
在生产现场，师生团队将检测装置架设于传送带旁，对样品进行流转检测演示，并通过可视化平台展示检测数据与监控界面。现场人员近距离观摩装置运行，不时就检测流程与适配方式提问交流。
师生与现场人员观摩气罐微漏检测装置演示
校企交流共探方向 一线意见助力迭代升级
现场演示过程中，企业负责人曾总对学生团队的创新成果给予认可。相较于仅对不良品进行剔除的传统方式，该系统还能直观呈现不良率与疑似泄漏位置，为及时掌握质量状况、预防批量性质量风险提供了新的技术思路。
结合数字化转型需求，企业进一步提出优化建议：推动检测系统与MES、ERP等管理系统逐步融合，探索产线数据远程、实时监控，以数字化手段强化质量追溯和生产管理。师生团队认真记录、现场研讨，并将这些来自一线的意见作为后续系统迭代与功能完善的重要依据。
师生围绕装置应用与优化方向与现场人员交流
深化产教融合 校企协同培育创新人才
交流座谈中，双方围绕产学研协同育人充分交换意见。企业表示欢迎学生走进生产一线，在真实工业场景中积累实践经验；学校也期待借助企业应用场景，推动专业知识与工程实践深度结合，进一步提升学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
师生围绕装置结构设计与改进方案展开研讨
双方表示，后续将持续优化气罐微漏检测系统，推进数字化模块改造，并积极探索科研成果在产线的试用。通过企业需求与校园创新的双向联动，让技术研发更贴近生产实际，让学生在真实课题中锤炼技能、积累经验，为企业质量管控和数字化升级提供更多可行思路。
以需求牵引创新 以协同促进转化
从校园研发到生产现场，从技术验证到数字化升级，校企协同正为创新成果落地应用搭建桥梁。一台小小的检测装置，连接起课堂里的专业知识与车间里的质量需求，也让“学中做、做中学”在真实产线上落地生根。
下一步，学院将以此次实地演示交流为契机，持续围绕生产实际需求开展技术迭代与应用探索，推动产教融合走深走实，为产业提质增效和技能人才培养注入新动能。
师生团队与检测装置合影
校企师生合影
学生合影
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