从毛油到成品食用油，精炼是加工链条上决定品质与安全的关键工序。脱胶、碱炼中和、脱色、脱臭、冬化脱蜡等环节，需要去除磷脂、游离脂肪酸、色素及异味物质，同时还要面对得率、营养保留与有害物控制之间的艰难平衡。这一长期困扰行业的痛点，正在被迈安德的技术创新逐一破解。
作为全球领先的油脂工程与装备供应商，迈安德秉持“赋能全球粮油安全与生物制造，以创新科技守护人类美好生活”的企业宗旨，致力于通过先进的精炼技术，让每一滴油更安全、更健康、更营养。公司拥有20多年工程实践经验，已在国内外承接200多套多品种油脂精炼生产线，可提供50-3000吨/天的油脂精炼成套工程解决方案，并针对不同油种、不同毛油品质和成品油指标进行专业的工艺设计，覆盖植物油、动物油脂及餐厨废油等多种原料。
直击精炼痛点，以核心技术守护舌尖安全
油脂精炼的难点在于，高温脱臭工序在去除异味物质的同时，极易生成反式脂肪酸、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯等风险物质，而传统工艺的中性油损耗和化学品消耗也直接影响企业效益。
迈安德开发的纳米空化反应装置和变温脱臭系统，可在提高油脂得率的同时，重点控制有害物。其中，纳米空化系统可显著减少化学品用量和精炼损耗，能将酸添加量降低约60%、碱添加量降低20%以上，还可将脱臭油中缩水甘油酯的含量降低0.3mg/kg以上；变温脱臭技术则可将油脂高温停留时间大幅缩短至30s以内，从源头抑制有害物生成。这两项技术经中国粮油学会专家组鉴定，整体技术达到国际领先水平。
不仅如此，迈安德精炼技术还得到了国家层面的高度认可。今年8月，国务院总理亲临由迈安德设计、制造并调试的吉林旭鑫油脂厂区玉米油精炼车间考察，对企业在技术创新与智能制造领域的突破给予了充分肯定。该车间采用迈安德提供的两条精炼生产线，其中第二条设计产能800吨，最大产量可达1000吨/天，投产当日就实现出油，且产品质量达标。该项目在设计阶段就以国际领先品质与绿色低碳为目标，应用了冷精炼、纳米空化、双零双低变温脱臭、智能化控制系统等先进技术，切实帮助客户提质增效。
全产业链布局，以硬核实力打造系统工程
迈安德的优势不仅体现在单一精炼环节，更在于其覆盖油脂及深加工全流程的技术体系。从预处理、浸出、精炼，到低温粕、植物基蛋白、粕包装、磷脂加工、分提、氢化、酯交换、生物柴油、HVO前处理、脂肪酸与甘油提取、特种萃取、散装物料进出仓系统、进境粮食灭活及撬装车间，迈安德能够提供完整的系统解决方案。
作为国家级制造业单项冠军企业，迈安德拥有“生物制造技术与装备联合研究中心”、“粮油深加工院士协同创新中心”、中国-马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室等高端研发平台，以及超600项全球专利。早在2024年，迈安德在国内油料预浸工程市场的占有率便达到84.1%，全球整体市场占有率达31.2%，油脂装备市占率稳居亚洲首位。
在智能制造领域，迈安德依托SAP、ERP、PLM、MES、CAPP等信息系统与精益生产理念相结合，积极探索大数据分析与人工智能等信息技术，推动生产力可持续提升。其基于PLC/DCS系统开发的RES自动化控制系统，具备高精度调整工艺参数、精细控制调节及可靠连锁保障等能力，可确保生产系统稳定运行；智慧工厂则从整体运营角度出发，依托遍布各车间和场所的互联互通网络，实现原粮采购、仓储、加工、库存、销售、物流等基础数据的全程追踪与统计，为工厂运营决策提供有力参考。
一滴安心食用油的背后，离不开整套高端装备的强力支撑。面对油脂精炼的复杂行业难题，迈安德坚持以创新驱动发展，把前沿科研成果落地到一座座粮油工厂之中，兼顾产品品质、企业效益与绿色低碳发展。立足本土，放眼全球，迈安德正以中国装备力量，守护餐桌上的油香，助力粮油安全事业行稳致远。
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