新型电池“十五五”规划锚定产业化方向，先导智能固态电池整线装备率先量产落地

政策明确高端装备攻坚清单头部设备商技术储备进入兑现期

近日，工信部等七部门联合印发《新型电池产业发展“十五五”规划》，将全固态电池产业化列为核心技术突破方向，明确提出到2030年全固态电池初步实现规模化应用，并将干法电极制备、高精度叠片、固态电池等静压致密化等高端装备列入重点升级清单。政策红利释放的窗口期，锂电装备龙头先导智能（300450.SZ、00470.HK）凭借提前布局的技术优势，已实现全工序固态电池装备量产落地，成为规划落地的核心装备支撑力量。

先发优势凸显整线方案已批量交付

早在2024年，先导智能就率先打通全固态电池全工艺量产环节，推出行业领先的全固态电池整线解决方案。截至目前，公司已完成多套固态电池成套装备的交付落地；就在9月末，其新一代量产级干法涂布设备顺利交付某全球综合性锂电头部企业，标志着核心装备已进入规模化应用阶段。

从技术路线来看，先导智能的布局与规划重点高度契合，规划“高端制造设备升级”专栏中重点提及的干法电极、高精度叠片、等静压致密化等关键装备，正是先导智能已经实现量产突破的核心赛道。

四大工序全突破核心指标领跑行业

针对固态电池量产的行业共性痛点，先导智能围绕浆料制备、极片制备、叠片成型、电芯致密化四大关键工序完成设备迭代升级，全面适配规模化量产需求，核心技术指标均处于行业领先水平。

浆料制备环节，全新推出的循环式捏合分散机可支持80%高固含捏合工艺，从源头提升电极浆料的均匀性与稳定性，夯实极片制造的品质基础。

极片制备环节，先导新一代量产级干法涂布设备生产厚度覆盖40μm-400μm，支持1000mm产品幅宽，单线可满足5-8GWh产能需求，可实现辊间压力、速度、温度、辊缝的在线调节，温控指标行业领先；配套复合转印机间歇复合对位精度达±0.3mm，轧辊跳动控制在±1μm，两款设备均支持高速稳定卷对卷连续生产，充分匹配高产能节拍。

叠片成型环节，先导迭代优化的固态切叠一体设备可实现0.35s/pcs高速堆叠，对齐精度达±0.15mm，全制程无掉粉、裁切无压痕，可全面覆盖当前主流固态电池技术路线的研发验证与量产需求。

电芯致密化环节，先导自主研发的温等静压机实现关键技术突破，可在RT–150℃宽温区间内提供最高600MPa的三维均匀压力，温度控制精度±2℃、压力控制精度±2%，支持工作状态下腔内温度实时监测，可将电芯致密度提升至95%以上，有效破解固态电池界面接触的行业难题。

多路线技术储备，支撑产业长期迭代

除主流固态电池技术路线外，先导智能同时在布局各类替代技术路线的研发工作，从不同技术方向攻坚电极制备、界面复合两大核心工艺瓶颈，持续推动固态电池产业化进程提速。

业内分析认为，“十五五”是新型电池产业技术升级的关键窗口期，装备端的技术成熟度直接决定产业化落地的速度与质量。先导智能在固态电池领域的全工序、全路线布局，既契合政策导向的技术攻坚方向，也匹配下游电池企业的量产需求，有望在新一轮产业技术迭代中持续保持优势。

作为全球新能源智能制造解决方案服务商，先导智能已在锂电装备领域形成全路线、全工序的技术积淀。随着《新型电池产业发展“十五五”规划》逐步落地，头部装备企业的技术储备将加速转化为产业动能，为我国新型电池产业高质量发展提供装备支撑。

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