从达沃斯到车间：树根科技解码“全球灯塔”名单里的中国制造密码

日前，第七届南通船舶海工产业展在南通国际会展中心开幕，总规模约3.2万平方米，参展企业突破550家。江苏是全国造船第一大省，南通是江苏船舶海工产业的领头羊，船舶和海工产业规模分别占全国的1/8和1/3；今年上半年，南通船舶海工总装制造及相关企业实现产值1126亿元，造船三大指标均创历史新高。

南通船舶海工产业的亮眼表现，是中国先进制造业加速升级的一个缩影。今年6月，世界经济论坛公布第16批全球灯塔网络名单，2026年新增灯塔工厂16家，其中8家来自中国。全球灯塔网络由世界经济论坛发起，旨在认可全球范围内在生产力、供应链韧性、客户中心、可持续发展和人才发展等方面取得卓越成效的先进运营站点。

世界经济论坛官网报道

其中，由树根科技全程参与规划、建设与申报的江苏南通某龙头船舶企业制造基地，凭借高端绿色船舶建造领域的数智化转型实践，入选“生产力卓越”类别，成为造船行业入选该名单的企业基地。名单发布后，业界关注的焦点随之落在一个更深层的问题上：被称为“数字化制造世界最高水平”的达沃斯“灯塔工厂”认证，与我国工信部推行多年的“智能工厂”梯度培育体系，究竟是两套平行运转、各有侧重的标准体系，还是同一条制造业转型升级路径的两种表达？厘清这一问题，不仅关乎企业如何统筹对接国内外评价机制，更关乎中国制造业从规模优势迈向质量优势这一历史性跨越的内在逻辑。而江苏南通某龙头船舶企业制造基地的入选，恰好为这套“双轨并进”路径提供了鲜活样本——并且，它的背后站着一位全流程合作伙伴：树根科技。

灯塔工厂由世界经济论坛联合麦肯锡于2018年推出，定位为第四次工业革命技术规模化应用的全球标杆，其甄选流程极为严苛：数以千计具备工业4.0灯塔潜力的企业，经预审、网络申请、撰写报告、实地审查、委员会投票等层层筛选，最终每期仅有约10至20家入选。

截至2026年6月，全球累计入选灯塔工厂238家。在评价维度上，该体系持续演进：到2025年第14期，评价框架涵盖生产效率、客户至上、韧性供应链三个维度；自第15期起扩展为五个维度，新增“可持续”与“人才”两项，前者深度整合绿色制造与资源循环利用，后者聚焦数字化时代的劳动力重塑与组织转型，整体从“技术应用”向“全价值链闭环”演进，近三年更以“人工智能与人才赋能”为核心方向。

工信部推行的智能工厂体系遵循另一套路径：按能力成熟度分级，推行梯度培育，评价主体为政府部门与行业专家，覆盖国内制造业产业基础，致力于将先进经验规模化复制推广，目标在于广泛提升产业基础，而非树立极少数标杆。

两套体系在运作机制上存在明显差异。灯塔工厂认证由国际组织主导，企业主动申报，国际专家委员会独立评估，具有自下而上的市场化特征，强调全球技术标杆的示范意义；工信部体系由政府部门主导，自上而下推进，着眼于国内产业基础的普遍夯实与分级引导。

覆盖范围上，灯塔工厂锁定全球极少数顶尖站点，工信部体系则通过分层评价惠及国内更广泛的制造业群体。

然而，两套体系在底层逻辑上高度契合：均要求企业具备业务转型、组织转型与技术转型三个维度的系统化能力，强调以数字化、智能化手段打通端到端价值链，推动质量、效率与可持续绩效的协同提升。

这种底层相通并非偶然，而是制造业数智化转型规律使然。中国制造业的独特之处，在于同时对接两套体系已成为现实：国内梯度培育机制为企业夯实能力基础，国际认证标准检验并背书企业的全球技术水准。此次江苏南通某龙头船舶企业制造基地入选，为这一路径提供了具体的现实印证。

面对绿色船舶市场需求快速增长、建造复杂度持续提升、交付周期不断压缩的三重压力，江苏南通某龙头船舶企业制造基地依托引进的激光中心，自主提升智能化生产线，部署25项以上数智化解决方案，涵盖AI驱动计划排产、数字孪生总组建造、准时化物流等关键场景，实现端到端贯通。

上述成果的背后，是树根科技作为全程合作伙伴所提供的系统性支撑，覆盖从战略顶层设计、用例规划、平台底座建设、AI场景落地到申报辅导的完整链条。

在用例层面，双方共同锚定8个核心用例，落地场景包括51个机器学习模型、AI双向成本优化套料、AI机器视觉分拣、激光复合焊AI视觉引导、AI视觉质检、高阶算法AGV调度，以及毫米级虚实对接的数字孪生系统。

在平台层面，树根科技为该基地构建了工业互联网底座，实现设备全连接、OT与IT一体化、5G专网与混合云协同，并在此基础上完成数据底座搭建，支撑上层智能应用持续迭代。值得关注的是，基地上线了造船行业首个工厂级全局排产系统，以及大模型与智能体应用，将AI能力从单点场景延伸至生产决策层。

零件自由边打磨机器人

这些技术动作的落点，是客户可感知的硬收益。树根科技的相关方案为该基地带来：钢板材料利用率从85.6%提升至90.5%，单船采购成本下降约34万美元，分段建造周期由144天压缩至95天；生产能力提升2.6倍，坞期缩短52%，总组一次合格率提升25%。对一艘艘高附加值绿色船舶而言，这意味着更短的交付周期与更可控的成本曲线。

支撑上述落地的，是树根科技形成的一套方法论：以人均效率提升为核心出发点，避免为智能化而智能化，优先落地投资回报可在两年内兑现的场景，并在业务、数据、技术三个层面分步推进。在申报阶段，树根科技同步承担用例包装、指标体系梳理、申报材料撰写、专家评审预演与答辩辅导，形成“咨询+平台+实施”的全链条交付模式。

这一模式已在多个基地得到跨行业验证：三一北京桩机获得全球重工行业首家灯塔工厂认证，劳动生产率提升85%、生产周期缩短77%；三一长沙18号工厂、三一韶山重能相继入选全球灯塔网络；南通某龙头船舶企业制造基地则成为船舶海工领域的完整实践样本。

四个已验证案例跨越工程机械与船舶海工行业，表明树根科技正将灯塔工厂的落地路径从项目经验转化为可复制的标准化服务。

在2026年新增的16家灯塔工厂中，中国占据8席，延续了近年来在该榜单中的领先态势。这一领先态势背后，是国内智能工厂梯度培育多年打下的产业基础：正是通过分级评价、示范引领，一大批制造企业在能力建设、管理变革、技术整合上获得了系统铺垫，才使更多中国企业具备参与国际顶级认证竞争的底气。

在“十五五”开局之年，达沃斯认证以国际权威为中国方案背书，工信部梯度培育为经验复制铺路。正如9月16日南通船舶海工产业展所展现的产业活力，对更多仍处在数智化转型中的制造企业而言，江苏南通某龙头船舶企业制造基地的故事提供了一条清晰路径：找对伙伴，灯塔并非遥不可及。在展会开幕之际，无论船舶海工、工程机械，还是更广泛的装备制造，树根科技都可基于自身已验证的灯塔工厂方法论，为企业提供从顶层规划、平台搭建、AI场景落地到申报辅导的一体化陪跑，让“灯塔工厂”从偶然的标杆事件，变成可规划、可预期、可复制的经营动作——陪伴更多“中国工厂”站上全球标杆舞台。

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