9月9日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳启幕。全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学以“纳米山河”为主题亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等量产新品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术，将近40年精密制造积淀延伸至更广阔的光学产业空间。
UTG到ZTG：柔性玻璃的进阶之路
光博会首日，伯恩展位人气最高的当属UTG折叠测试台。一片厚度仅30微米的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开——不到头发丝直径的三分之一，弯折半径可达0.4毫米，弯折寿命超过百万次。
随着折叠屏终端向轻薄化、高可靠性演进，玻璃“既柔又强”的矛盾长期困扰产业。伯恩光学同步带来下一代产品：ZTG分区梯度柔性玻璃。与UTG整体厚度一致不同，ZTG厚度分区而定：弯折区域薄至30微米，保持柔韧；非弯折区域可达300微米，增强抗冲击性能。
“它解决的就是折叠屏柔性玻璃长期存在的一对矛盾：柔韧和强度。”现场工程师介绍，伯恩通过“液体柔性塑形技术”，让同一块玻璃的不同区域拥有不同厚度和性能。从UTG到ZTG，伯恩对柔性玻璃的探索，由单纯追求“更薄”走向对材料性能的精准设计。
光学元件加速量产，打开新产业空间
潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，展现出伯恩正在打开新的产业空间。
“以前手机想拍远、拍清楚，镜头往往更突出。现在通过棱镜把光路折叠起来，可在有限机身空间内延长光路，兼顾长焦成像和整机轻薄化。”伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，伯恩具备潜望式棱镜全制程能力，已通过头部品牌客户市场验证。
在AI/AR眼镜体验区，已实现量产商用的衍射光波导同样受关注。透过轻薄镜片，虚拟画面与真实场景叠加呈现。“光波导是AR眼镜的‘心脏’，直接影响画面清晰度、视野和真实感。”工作人员介绍。伯恩集中展示单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面表现良好。
杨俊建认为，随着终端向更轻、更薄、更高清方向发展，光波导等核心光学元件的性能与规模制造能力，将成为产业竞争的重要一环。
AI走进工厂，让制造“用数据说话”
产品向更高精度迈进的同时，制造体系也在变革。伯恩自主研发的AOI智能检测系统吸引不少专业观众关注。该系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达0.007毫米，实现三重突破：综合成本直降25%；工件升级无需额外费用，兼容性极强；检测效率跃升75%。
研发端，伯恩自研AI数字孪生系统可对镀膜设计进行虚拟验证，减少反复实体打样成本。依托5G工业互联网平台与大数据中心，目前伯恩已有近一半工序应用AI相关技术，人员效率提升超过30%，部分环节生产效率和良率提升20%至30%。
从30微米UTG，到潜望式棱镜、光波导，再到AI进入研发与生产环节，伯恩光学呈现的并非孤立新技术，而是指向一条清晰路径：从玻璃出发，向“光”而行；从精密制造，走向光学与微纳制造。
伯恩光学举办纳米压印制造技术论坛
展会期间，伯恩光学举办“纳米压印制造技术论坛”，围绕纳米压印技术及其在AR光波导等高端光学器件中的产业化应用，与产业链上下游探讨技术演进与商业化前景。
伯恩光学光学研发经理严英明介绍，随着AR眼镜等新型智能终端发展，微纳光学元器件正成为产业重要方向。纳米压印通过高精度模板复制微纳结构，可实现亚波长至微米级跨尺度结构制备，兼容光学玻璃、半导体晶圆、柔性聚合物等多种基材，应用于衍射光栅、超透镜、光子晶体等多类微纳结构。
在AR光波导领域，镜片表面的微纳光栅直接影响光线耦入、传输和耦出。随着AR眼镜向更轻、更薄、更高画质方向发展，产业对高精度微纳结构及规模制造能力提出更高要求。
论坛围绕纳米压印工艺、AR光波导及高端微纳光学器件产业化等议题交流，连接材料、设备、工艺、器件及终端应用等产业链环节。从消费电子玻璃到精密光学元件，再到光波导与微纳结构制造，伯恩光学正将长期积累的精密加工与规模制造能力向更小尺度延伸，此次论坛也成为其布局微纳制造、拓展高端光学器件规模制造能力的一次集中展示。