当行业数字化还停留在纸面规划，万和已跑通全链路落地

厨卫电器行业走到今天，早已经过了靠地产红利、政策补贴就能轻松增长的阶段。如今存量市场内卷加剧，价格战越打越凶，行业竞争的胜负手，已经从前端的产品参数比拼，悄悄转向了后端的运营效率和精细化管理能力。换句话说，谁能把内部成本控得更优、把用户体验做得更好、把决策反应提得更快，谁就能在下行周期里站得更稳。

观察行业头部企业的动作不难发现，数智化正在成为大家共同的破局方向。其中万和的路径很有代表性：它没有把数字化停留在买几台智能设备、做几个线上系统的表面功夫，而是沿着“制造-运营-决策”全链条往下扎，把AI和数字化真正落到了生产、卖货、服务、管理的每一个环节，实打实练出了一套数字化内功。

从源头开始，工厂端的数智赋能

制造是家电企业的成本核心，也是最容易藏效率浪费的地方。过去传统工厂的常见痛点很统一：排产靠人工经验，一次排产要耗大半天；生产和库存不同步，要么缺货要么压货；设备运转效率全靠班组长盯着，能耗、异常工时这些成本，往往只能事后算账。

万和的做法是直接对标行业顶尖的灯塔工厂标准，用一套智能排产系统把研发、生产、销售、物流全串了起来，让整个工厂的运转从“人工调度”变成“数据驱动”。

效果是立竿见影的：过去排一次全厂生产计划要3到4小时，现在1小时就能完成，效率翻了2.5倍；送货计划的运算时间从2小时压缩到5分钟，快了24倍；库存周转效率提升了15%到18%，简单说就是货卖得更快，压在仓库里的资金更少了。

不止是调度提速，产线本身也在同步升级。目前工厂的设备整体利用率从57%提至73%，工业机器人增加到424台，产线自动化率提升了7%。连能耗都靠智慧能源系统精准管控，单位产值的水、电、气消耗分别降了11%、13%和3%，既省了成本也符合绿色制造的方向。

更关键的是管理闭环的形成。上线生产数据驾驶舱之后，工单完成情况、产线异常都能实时看到，三天内完工关闭的工单占比从93.3%升到了99.5%，每天的工单准时完成率提升了14.2个百分点，生产异常造成的工时损失直接降了30%。对制造企业来说，这些省下的时间、少浪费的产能，最终都是实实在在的成本优势。

从工厂到用户全链路数字化

如果数字化只停留在工厂里，那还只是“对内省钱”；把它延伸到渠道、服务、用户端，才是“对外提体验、提效率”的关键。

很多传统家电品牌的痛点是：工厂和消费者中间隔着好几层经销商，用户的声音传不到总部，总部的政策触达不到终端；线上线下两套体系，服务标准不统一，退换货、售后都麻烦。万和的思路是，用数字化把从工厂到用户的整条路全部打通。

线上端，电商订单从下单到记账已经实现全流程自动化，甚至用上了AI生成内容技术，自动处理客商对账、图文素材裁剪这类重复性工作，把运营人员从机械劳动里解放出来。线下端推进DTC模式，一步步打通工厂、经销商、消费者的链路，渠道管理更精细，用户需求也能更快反馈上来。连海外业务都在同步数字化，泰国工厂上线了统一的管理系统，订单报价效率明显提升，全球化布局不是只靠建工厂，更是靠数字化管得过来。

用户能直接感受到的变化，更多在服务端。比如用户反馈系统升级后，投诉、建议能直接同步到产品、服务部门，推动问题快速闭环；售后支付、三包退换货都能在线完成，进度随时可查，不用再反复打电话问。

就连研发环节都在靠数字化提速。研发流程的数字化改造落地后，整体研发效率提升了20%；AI算法也深度用到了核心技术里，比如恒温控制、燃烧适配这些关键技术，都靠算法优化达到了国际领先水平，最终落到产品上，就是用户体验的升级。

从工具到决策

很多企业的数字化，最后都停留在“做报表”的层面——数据有了，但还是要人去翻、去分析，决策依然靠经验。万和的下一步，是让数据自己“说话”，甚至用AI辅助做决策、防风险。

目前万和已经升级了经营数据驾驶舱2.0，也就是常说的“经营一张网”：集团、销售、产品等核心板块的数据都统一口径、实时呈现，管理层不用再等各部门报数，打开系统就能看到全公司的经营状况。这套体系形成了“发现问题-分析原因-优化落地-效果验证”的闭环，决策从“凭经验”转向“看数据”，响应速度自然就快了。

更值得关注的是它接下来的AI布局。2026年万和打算把AI往经营深层推：一方面搭建智能预警体系，指标异常自动报警、自动分析原因、自动派单整改，从“人找问题”变成“问题找人”；另一方面搭建企业级的AI能力中台，先从跨国翻译、营销内容生成、内部知识库检索这些高频又耗人力的场景入手，用AI替代重复工作，直接降低运营成本。

配套的还有组织和人才的升级——靠数字化精简冗余流程，打造更扁平敏捷的组织，同时补充AI、大数据相关的人才。说白了，数智化到最后，改的不只是系统，更是整个企业的运转方式。

对厨卫行业来说，周期波动是常态，增量见顶也是共识。过去行业拼的是谁扩张快、谁渠道多，未来拼的一定是谁的内功更扎实。向外开辟氢能这类新赛道是增长，向内打磨数智化效率同样是增长。万和的这套实践，本质上就是在行业下行期，沉下心来练基本功：把生产做精、把运营做细、把决策做准。

短期看，这些投入换来的是成本下降、效率提升；长期看，这套全链路的数字化能力，才是企业穿越多个周期、持续拉开差距的核心护城河。对整个行业而言，这也算是一个很有参考性的转型样本。

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