APEC中国年丨与隐形冠军的对话——超70%核心零部件自研自产，从固晶机龙头到具身智能的“技术复用”之路

在深圳宝安，深圳新益昌科技股份有限公司用二十年时间走完了从电容器老化测试设备、LED固晶机国产化到半导体先进封装设备突破，再到跨界布局具身智能机器人的进阶之路。

当行业热衷于追逐终端风口时，新益昌选择了一条更安静却更深沉的路：把核心零部件攥在自己手里，用不断精进迭代的底层技术来回答“装备如何强大”这个问题。

驱动器、高精度DDR电机、直线电机、音圈电机、运动控制卡、高性能一体式控制器……这些曾经依赖进口的核心部件，已被新益昌逐一攻克。在如今的时代背景下，这家深圳企业的探索，正是中国高端装备制造业从“跟跑”到“并跑”的一个生动写照。

一场从底层出发的装备革命

新益昌走上核心零部件自研自产的道路，源自对装备制造本质的深刻理解。

核心零部件是设备性能的决定性因素。将核心零部件的设计与研发掌握在自己手中，意味着风险可控、供应链自主，也意味着设备性能的主动权不再受制于人。正是基于这一认知，新益昌在创立之初便将自研基因植入企业发展的每一个阶段——从电容器设备到LED固晶机，从半导体封装设备到具身智能机器人，底层核心技术的自主掌控贯穿始终。

这一战略布局带来的成效十分突出。在实现核心技术自主可控后，新益昌构筑起三大核心竞争优势：其一，稳固供应链底盘。过去三年疫情期间海外零部件断供的行业教训，让核心部件国产化不再只是长远战略规划，更转化为实实在在的经营保障。其二，提速设备迭代升级。核心零部件自研自产，使产品更新迭代不再受制于外部供应商配套进度，研发节奏、升级方案均可自主统筹把控。其三，拓宽业务跨界空间。公司布局机器人赛道时，多年积累的电机驱动、运动控制、机器视觉等底层技术可快速复用落地，极大压缩了新业务从零起步的研发周期。

如今，公司已实现超过70%的核心零部件自研自产，在LED固晶机领域全球市占率超28%，国内市占率超过70%。京东方、TCL、惠科等头部客户，均在其供应链体系之内。

如果说电机是设备的“肌肉”，工控机就是设备的“大脑”。自研之后的新一代工控机体积只有原来的六七分之一，却在方寸之间高度集成了运动控制、机器视觉等核心能力。这一集成化突破，为后来跨界机器人埋下了伏笔。

2025年5月，新益昌成立机器人子公司。在外界看来这是跨界，在内部看来这是“技术复用”——机器人所需的软硬件、视觉算法、运动控制，与固晶设备在底层逻辑上高度相似。同年10月，新益昌首款具身智能机器人HOSON-Robot发布，“小脑”运动控制器、灵巧手、关节模组等核心部件全部自研，其中RMC100控制器支持64组关节电机同步驱动，控制频率达4kHz，达到行业领先水平。

高壁垒之下的市场纵深

一路走来，新益昌在技术与渠道上做好了自己的布局：核心零部件自研带来的成本控制，Mini/Micro LED巨量转移技术构筑的高壁垒，以及与京东方、TCL、惠科等头部客户的深度绑定。

在国内市场站稳脚跟后，新益昌将目光投向国际头部客户，SAMSUNG、英飞凌、亿光电子等国际知名厂商陆续进入其客户名单。

但打入国际供应链的难度远超预期。国际头部企业对设备精度、稳定性和良率要求极高，要经历多轮测样、现场验厂、体系审核，周期长、标准严苛。某国际半导体巨头的验收标准令人印象深刻：一次性交付18条设备线，每条设备线必须是“一模一样的复制粘贴”。但设备由成千上万个零部件组装而成，每台都有各自的磨合特性，要做到所有的设备线完全一致，难度极高。

但是更严苛的是审厂，客户不仅对产品有要求，对工厂的整体运转体系，甚至生产现场的环境卫生都有极高要求。而正是依靠全自研核心部件带来的设备稳定性，新益昌经过反复打磨，最终通过了这些严苛认证，实现了批量供货。

在半导体封装设备领域，新益昌于2016年布局，2019年借国产替代窗口迅速切入。在Mini LED和传统封装领域已实现大规模国产替代，更高端的先进封装固晶机HAD8212 advanced可全面适配COWOS、Flip Chip等工艺，解决了国内封测企业在先进封装环节的设备瓶颈。

二十年磨一剑的长期主义

新益昌创始人于90年代开始在深圳创业，作为在深圳成长起来的高端装备制造企业，新益昌对深圳有着深厚的感情。

而深圳所提供的完整的上下游配套、充足的人才资源、活跃的电子信息与半导体终端客户、持续扶持高端装备的产业政策——这些都构成了新益昌扎根深圳的理由。

2021年4月，新益昌在上交所科创板上市，募资投向高端智能装备制造基地与研发中心建设，全部用于新型显示、半导体设备及核心零部件的自研攻关。

面向未来，AI与精密制造的深度融合、先进封装技术迭代加速、全球供应链格局重构——三重变化叠加，行业竞争正从单一设备比拼转向整套智能解决方案。新益昌的应对之策明确而坚定：持续加码底层技术自研，依托技术积累布局具身智能机器人，拓展海外头部客户供应链。

从被动跟随到主动引领，从单一设备到系统方案，从本土市场到全球竞争，新益昌的二十年，是中国高端装备制造企业集体跨越的真实写照。这背后的逻辑并不复杂，当行业追逐风口时，它在打磨产品；当资本追逐模式时，它在攻克一个个技术难点。在一米宽的细分赛道上，它做到了百米深，然后将这份积累横向延伸至半导体、机器人等相邻领域。每一次延伸都不是跨界，而是同一套技术基因的自然生长。

做设备是一条漫长而艰辛的路途，但中国制造业从大到强的跃迁，恰恰需要更多这样的“慢公司”——耐得住寂寞，守得住底层。

凤凰观察手记

新益昌的故事之所以值得被记录，不仅因为它从一间厂房走到了国际巨头的供应链中，更因为它提供了一种可复制的路径——在高度专业化的装备制造领域，后发者如何找到自己的立足之地。

很长一段时间里，中国装备制造业的追赶逻辑是“引进—消化—吸收—再创新”。这条路效率高、风险低，但天花板也清晰可见——核心技术不在自己手中，设备性能的每一次提升都需要外部供应商的配合。新益昌选择的路径不同。它从一开始就把核心零部件作为战略支点，并用二十年时间证明：在装备制造领域，真正的主动权不在应用层，而在基础层。

而这种对底层能力的执着，还带来了一个意想不到的收获——跨赛道的自由度。当新益昌决定进入机器人领域时，外界看到的是跨界，而它看到的只是技术平移。电机还是那个电机，运动控制还是那套运动控制，只不过应用场景从固晶变成了抓取。这种“技术复用”的能力，正是那些依赖外部采购核心零部件的企业所不具备的。

二十年过去，新益昌从一家电容器设备厂成长为横跨LED、半导体、机器人的综合性装备企业。它的成长轨迹说明了一个朴素的道理：在制造业，真正的捷径就是不走捷径。把底层技术一寸一寸往前推，把产品一代一代往上做，时间自然会给出答案。

文/凤凰网深圳 黎诗 实习生 邓海琼

图/受访方供图