从零重建：宽海智能185天让PCB厂8座立库实现全自动化调度

一家来自江苏的电子元器件制造企业，8座立库硬件就绪后软件暴雷，原团队撤场失联，7座瘫痪、1座带病运行，千万设备停摆。宽海智能185天全栈重构，打通MES/ERP/QMS/RCS全链路，让“铁疙瘩”变“智能枢纽”。

江苏省一家大型电子元器件制造企业，2024年斥资规划了整厂生产线，共计8座自动化立体仓库——板材仓、PP仓、测试架仓、阻焊仓、干膜仓、辅料仓、油墨仓、成品仓，覆盖原材料、辅料、半成品及成品的全流程存储。

原软件团队因多方原因突然撤场，源码未留、人员失联。8座立库中，仅辅料仓勉强跑通但问题频发，其余7座全部瘫痪。价值千万的设备，成了一堆占据空间的“铁疙瘩”。

二、客户需求：不止复活，更要升级

1、协同需求

ERP协同：库存实时同步，采购与销售决策有据可依；

系统全面重构：WMS、WCS、PLC全部重新开发，接口平台统一对接上游三套系统。

客户管理层达成共识：在原系统上修修补补，风险太高，周期不可控。

三、盘活过程：185天六步重生

软件团队梳理每座库的出入库流程，与MES、ERP、QMS三方系统共梳理出62个接口协议；电控团队现场逐点排查IO点位，电气图纸缺失部分对照电柜反推重绘。

第二阶段：软件重开发（30天）

WMS与MES/ERP/QMS/RCS全线打通，WCS实时监控设备状态，智能调度任务。

基于宽海成熟PLC程序框架和标准库，重新编写西门子S7-1500程序。定位精度从±20mm提升至±3mm，增加加减速曲线消除急起急停，新增环形输送线和AGV站台握手逻辑，交付完整程序注释和操作手册。

电控与软件各分两组，按客户紧急程度并行调试。接口小组对接三方上游系统，WMS小组开发业务逻辑，WCS小组对接硬件设备，电控小组编写PLC程序。

第五阶段：压力测试（30天）

第六阶段：培训交付（10天）

四、盘活效果：数据见证蜕变

库区运转：7座瘫痪，1座带病运行→8座满负荷稳定运行

WMS与MES联动：无→产线需求自动响应

WMS与RCS对接：无法运行→AGV自动调度稳定

五、客户反馈：从质疑到信赖

IT经理：“协议、源码、文档全部交付，一应俱全。”

生产总监：“仓库顺了，产能就上来了。”

六、案例总结：宽海智能的底气

宽海智能能够在185天内全盘复活，核心底气来自：

成熟产品：WMS/WCS/PLC标准库经近400个项目迭代验证；

全生命周期服务：盘活后持续维保，建立预防性维护体系。

让每座立库稳定运行，让每个仓库成为智能枢纽。

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