协同高科连续纤维·金属·陶瓷3D打印解决方案，轻量化制造新思路

深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）2021年正式运营，是国内首家集连续纤维复材、金属、陶瓷3D打印为一体的综合性工业级制造装备及定制化解决方案服务商。已获得国家高新技术企业、国家级科技型中小企业、广东省知识产权示范企业、深圳市专精特新中小企业、深圳市种子独角兽企业、广东知名品牌等资质，获批建立广东省院士工作站，并承担运营广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心。累计完成20+项典型技术突破和产业拓展、50+项关键或共性技术突破及近200项知识产权成果。

协同高科由广东省激光行业协会创始会长单位光韵达（股票代码：300227）、国内碳纤维装备及碳中和（新能源）装备技术的引领者与产业升级的推动者单位精工科技（股票代码：002006）、知名硬科技产业投资机构清研资本、大湾区战略性新兴产业发展促进会会长单位沃特股份（股票代码：002886）以及行业专家、领航者、多名博士团队共同携手搭建与运行。

公司核心以服务航空航天、石油化工、汽车产业、具身智能等重大工业领域产品的轻量化、高性能、数字化、智能化为目标，致力于成为全球领先的工业级3d打印设备上和系统解决服务商。通过连续纤维、金属、陶瓷增材制造等多种3D打印装备、材料、工艺技术研发，形成完备产业链条。旗下已形成协同高科（XT）、云疆智造（YJ）和斐帛科技（Combot）等多个产品系列。

连续纤维3D打印：引领轻量化制造新趋势

协同高科通过承接西安交通大学李涤尘、田小永教授团队的专利技术，进行产品开发、市场推广和应用拓展，实现连续纤维3D打印技术的产业化。2020年，团队研制的设备随长征五号B火箭升空，完成了我国首次、国际首次连续纤维复合材料的太空3D打印实验当前向市场推出多款连续纤维3D打印设备，可全面覆盖从研发试验到批量生产的全场景需求，为航空航天、汽车、具身智能等领域提供 “技术方案 + 设备落地” 的一体化服务，切实推动各行业轻量化制造加速迈向规模化、产业化新阶段。

金属3D打印：重塑工业制造格局

协同高科金属3D打印设备经过完善与迭代，已经形成家族系列化产品。打印幅面从400mm到米级设备，配备多激光配置、双向铺粉技术，显著缩短打印时间。同时，高效的粉末循环系统和快速的炉内清理设计，能极大减少设备空闲时间，提升连续生产能力。

针对批量生产和工业应用的高效率、高质量、高稳定性以及为特定领域深度优化。设备的创新风场设计，确保气流均匀性以减少零件变形、惰性气氛控制精度（氧含量≤100ppm）、以及关键部件的可靠性设计，如长寿命过滤系统、Z轴高刚性设计等。

专为金属增材制造工业化量产而生，占地空间相对较小，支持的材料种类丰富，满足不同生产需求。不仅缩短了产品研发周期，降低了生产成本，更开启了金属制造的全新篇章。

陶瓷3D打印：解锁陶瓷材料新应用

协同高科陶瓷3D打印通过对打印参数的精细控制，制造出复杂形状的陶瓷部件。打印的陶瓷件在电子、高温工业等领域具有广泛的应用前景，为陶瓷材料的创新应用开辟了新的道路。

设计与制造自由：可一体化成型复杂内腔、精细点阵/多孔结构、集成装配体，实现功能优化。

材料性能卓越：充分发挥氧化铝高硬度、耐磨、耐高温（>1600℃）、优异电绝缘性和耐化学腐蚀的特性。

生产效率与灵活性：无需模具，适合小批量、定制化生产；数字化快速迭代，缩短研发周期；材料利用率高，减少浪费。

审核/林子豪